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精密五金零件的深孔加工有哪些方法，小編跟大家探討一下。

在加工硬質合金零件的過程中，我們經常會遇到需要深孔加工的零件。陜西精密零件加工今天我們就來看看精密科技常用的三種深孔零件加工方法。

加工深孔零件時，由于刀柄受孔徑和孔深的限制，需要細長。但是細長的刀柄會造成剛性差，車削時容易產生振動和刀具屈服的現象。由于孔深，鉆頭在鉆孔時容易脫落，導致孔軸偏差。由于孔深，切削液不易清除，切削區域難以有效冷卻。陜西精密零件加工而且刀具切入深孔，刀具磨損，刀體損壞。

目前常見的深孔加工方法主要有以下幾種:

首先，鉆炮眼是為了排屑。

在精密零件的加工中，對于直徑相對較小的深孔，一般采用槍孔鉆，由高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管手柄焊接而成，手柄上壓有V形槽作為排屑通道，腰孔是切削液的出口。

其次，高壓內部排屑鉆。

高壓內排屑鉆是由高壓大流量的切削液從油封頭通過深孔鉆與孔壁之間的間隙進入切削區，在高壓切削液的沖刷下，從排屑外套中部排屑而成。陜西精密零件加工這樣，因為排屑外套桿中沒有壓力差，所以需要壓力相對較高的切削液從排屑外套桿的內孔中排屑。

然后噴吸鉆和內排屑。

噴射鉆孔的切削刃交錯分布在精密加工鉆頭的兩側，頸部設有噴射切削液的小孔，前端設有兩個喇叭形孔。陜西精密零件加工價格在小孔噴出的高壓切削液的壓力下，陜西精密零件加工價格切屑從兩個喇叭形孔中沖出，從空心刀桿中吸出，向外排出;

以上是精密零件深孔加工的主要方法，希望本文能對你有所幫助。